|
09.11.2014, 15:06 | #91 |
Re: ПРО НОЖИ
Нравятся (как материал) вертолетные лопасти...Доставать, правда, трудновато, но получаются из нея хорошие штучки, типа такой |
|
09.11.2014, 20:01 | #93 |
Re: ПРО НОЖИ
|
|
10.11.2014, 01:28 | #95 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Re: ПРО НОЖИ
По сути так...Подарок просили, пришлось мудрить.
Не ставилось такой задачи, как функциональность. Хотя... По большому счету мне интересен сам "процесс" рождения, а в остальном - чего барину в голову стукнется)) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10.11.2014, 02:37 | #96 |
Re: ПРО НОЖИ
|
|
10.11.2014, 02:51 | #97 | |||||||||||||||||||||||
Re: ПРО НОЖИ
"На наших вертушках лопасти несущего винта довольно сложная конструкция (поэтому одна лопасть стоит более 20 тыс.баксов)- цельнолитой пустотелый лонжерон из алюминиевого сплава к которому на задней кромке клеются законцовки из сотового заполнителя (как пчелинные соты из алюминиевой фольги, на Ми-26 из специальной бумаги) покрытые снаружи листовым алюминием." Мы точно об этом говорим? |
||||||||||||||||||||||||
10.11.2014, 03:53 | #98 | |||||||||||||||||||||||
Re: ПРО НОЖИ
Ох, эти времена Гуглов-Шмуглов О чем говорит аффтор приводимого опуса - не знаю, авиамоделист, по всей видимости))Явно не инженер и не летун. Цельнолитых лонжеронов не бывает! Прессовка (экструзия) в пресс-матрице. Именно и только использование прессованного профиля из дюралюминиевого материала позволяет формировать профиль лонжерона с наиболее целесообразным сечением ( 2.3.1). Применение замкнутого профиля, полученного методом прессования (экструзия), ограничил диапазон использования существующих дюралюминиевых сплавов. В процессе прессования происходит разделение материала на две части, поэтому в формирующем профиль инструменте (фильере) эти две части должны соединяться и свариваться давлением. Чтобы структура материала в местах сварки не ухудшалась, необходимо применять материал с высокой коррозионной стойкостью, Усталостная прочность дюралюминиевого лонжерона может снизиться из- за дефектов, возникающих в процессе прессования профиля и механической обработки лонжерона. Поэтому необходимо не только наружную, но и внутреннюю поверхности лонжерона упрочнять виброударным способом. Предел выносливости может быть доведен до а = 55—60 МПа при о т= 60 МПа. Относительно того, о чем говорил я - для трубчатого лонжерона применяется труба из высоколегированной стали типа ЗОХГСА или 40ХНМА, закаленной и отпущенной на прочность (с^ = 1100—1300 МПа). После горячей и холодной прокатки, формообразования и закалки наружная и внутренняя поверхности трубы полируются. На внешней и внутренней поверхностях лонжерона создается наклеп виброударным способом, повышающий предел выносливости до а ю = 280—300 МПа mi» при постоянной части нагружения ат= 200—250 МПа. В конструкции лопасти, основанной на стальной трубе, лонжерон обычно защищен каркасом и не может быть механически поврежден в эксплуатации, (это ли не главное для боевых вертолетов, к примеру?) Но сейчас рулят композиты, потому и лопасти нормальные сложно доставать...Особенно - клееные из листов нержавейки(( |
||||||||||||||||||||||||
10.11.2014, 18:42 | #99 |
Re: ПРО НОЖИ
|
|
11.11.2014, 23:19 | #100 | |||||||||||||||||||||||
Re: ПРО НОЖИ
Достаточно много разных аспектов. Jсновное примерно так: - именно стойкость к ударным нагрузкам и растяжению. - податливость при ковке и горновой сварке, легкость снятия внутренних напряжений. - хорошая способность к композиционности. Хорошая способность к ступенчатой закалке (легко делать переход от кромки к рубашке , сделав кромку по твердости , например 64, а на рубашке - 52, без вварки дополнительного лезвия кромки). И очень своеобразный цвет (полагаю, из-за количества кобальта) Вот примерно так. Рукоять 130 мм, бронза-кожа, клинок 150, рубашка и верхняя кромка- "вертолетка", нижняя (основная) - хирургия, заточка у упора - "линза", у кончика - "пагода", масса аж 1800 |
||||||||||||||||||||||||
Закладки |
Здесь присутствуют: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1) | |
|
|